Hőkezelés

Termikus tehermentesítés kalkulátor

Küllő tervezés • Forraszthatósági elemzés

Tervezzen optimális termikus tehermentesítési mintákat rézsíkokhoz csatlakozó NYÁK forrasztási felületekhez. Egyensúlyozzon a hőleadási követelmények és a gyártási forraszthatóság között.

Thermal Relief Parameters

Outer Pad Diameter (mm)

Inner Diameter / Hole (mm)

Number of Spokes

Spoke Width (mm)

Copper Weight (oz)

Thermal Relief Analysis

Spoke Angle

90°

Gap Width

1.27 mm

Spoke Length

0.60 mm

Spoke Copper Section

0.0105 mm²

Thermal resistance, heat dissipation and a solderability rating are not shown. The earlier model had no published source or validation, so it has been switched off. Confirm spoke width, spoke count and gap with your fabricator or CAD library rules and by test soldering. Inputs that decide the result: pad and plane copper area, copper weight, solder alloy, reflow profile and the connected component.

Design conditions to confirm

Spoke width and count for a good solder joint depend on the fabricator, the CAD library rules and the part being soldered. This page does not publish rating tables because we have no source for them.

Copper weight and the size of the connected plane
Solder alloy and reflow or wave profile
Thermal mass of the pad and component
Current through the pad (spokes also limit current)
Your fabricator's minimum spoke and gap dimensions

Miért fontos a termikus tehermentesítés

Termikus tehermentesítés nélkül

A rézsíkhoz való közvetlen csatlakozás masszív hőnyelőként működik:

✗A hő gyorsan távozik a forrasztási felületről
✗A felület soha nem éri el a forraszolvadási pontot
✗Hideg forrasztások és hibák
✗Hosszabb forrasztási idő károsítja az alkatrészeket

Termikus tehermentesítéssel

A küllők hőellenállást hoznak létre a csatlakozás fenntartása mellett:

✓A hő a felületnél koncentrálódik forrasztás közben
✓Megfelelő forrasznedvesedés és folyás
✓Megbízható forrasztott kötések
✓Elektromos csatlakozás fenntartva

Termikus tehermentesítés tervezési irányelvek

2️⃣

2 küllős minta

Legjobb forraszthatósághoz. Használja termikus furatokhoz, nem teljesítmény-csatlakozásokhoz és kézi forrasztási alkalmazásokhoz. Maximális termikus izolációt hoz létre.

4️⃣

4 küllős minta

Standard a legtöbb alkalmazáshoz. Jobb áramkapacitás, mint a 2 küllős. Használja mérsékelt áramigényű föld/táp lábakhoz.

🔥

Nincs tehermentesítés

Közvetlen csatlakozás maximális áramhoz vagy hőleadáshoz. Csak speciális forrasztási folyamattal használja (gőzfázis, hosszabb profilok).

Kapcsolódó kalkulátorok

Tervezze meg teljes hőkezelési stratégiáját más eszközeinkkel.

Furatáram-kalkulátor Forrasztási felület kalkulátor

Termikus tehermentesítés GYIK

Minden síkcsatlakozásnak kell termikus tehermentesítés?

Nem feltétlenül. Nagyáramú tápcsatlakozásoknak közvetlen csatlakozásra lehet szükségük az alacsonyabb ellenállás érdekében. Jelfuratoknak és alacsony áramú csatlakozásoknak termikus tehermentesítést kell használniuk.

Hogyan befolyásolják a termikus tehermentesítések az elektromos teljesítményt?

A termikus tehermentesítések ellenállást és induktivitást adnak hozzá. Nagyfrekvenciás jeleknél ez növelheti az impedancia-folytonossági hibákat. Tápellátásnál növeli a feszültségesést terhelés alatt.

Mi a helyzet a hullámforrasztással vs reflow-val?

A hullámforrasztás érzékenyebb a termikus tehermentesítésre, mivel csak egyik oldalról alkalmaz hőt. A reflow az egész lemezt felmelegíti, megbocsátóbb a termikus tömeggel szemben.

Használhatok különböző küllőszélességeket különböző rétegeken?

Igen, ez gyakori. A belső rétegek gyakran szélesebb küllőket használnak a jobb áramkapacitásért, míg a külső rétegek keskenyebb küllőket a jobb forrasztási hozzáférésért.